高濃度廢氣處理辦法有哪些？

 

高濃度VOCs廢氣***性價比的管理工藝?針對如此苛刻的環保法律，許多企業開端重視環保問題。***部分的企業經營者對廢氣處理、污水處理環保工藝，VOCs管理環保設備并不太了解。因而，給我們科普一下，高濃度廢氣處理辦法和工藝。

一、 RTO蓄熱式燃化技術:

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后凈化廢氣，并收回分化時所釋出的熱量，以到達環保節能的兩層意圖，是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保設備。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%，處理VOC時不必或運用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理。

習慣廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝***色：

生產排出的有機廢氣通過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度敏捷進步，在爐膛內燃氣燃燒加熱效果下，溫度到達800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分化成二氧化碳和水蒸氣，構成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，很多熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分化有機廢氣，高溫煙氣的本身溫度***幅度下降，再通過熱收回體系和其他介質產生熱交換，煙氣溫度進一步下降，***后排至室外***氣。

這種工藝盡管相對來說比較老練，可是在某些范疇現已被蓄熱式催化燃燒代替，它的設備投入本錢高，裝置制造工藝繁瑣，電器操控要求高。

二、 RCO 蓄熱式催化燃燒法

RCO與RTO ***致相同，是近幾年年內發展起來的新技術，凈化率高，習慣性強，能耗在燃燒法中***，無二次污染。

RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 高效收回能量的***色和催化反應的低溫作業的長處。將催化劑置于蓄熱資料的***部，使凈化到達******，其熱收回率高達99%.

RCO 有機廢氣分化溫度在250-500℃，燃料耗費低，設備本錢造價低。

RCO是運用低溫觸媒分化法，在催化床停留1~2/s,能夠徹底分化。

有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.

設備也現已開端向RCO改變,如：有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。

適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。

缺陷：催化載體壽數較短，正常運用1~3年

RCO凈化設備適用范圍 ：

RCO設備可直接使用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機廢氣凈化;RCO設備也可使用于活性炭吸附濃縮催化燃燒體系，用于代替催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常產生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。使用行業包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，***別適用于需求熱能收回的企業或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節約動力的意圖。可處理的有機物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是現在***有用的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理功率至少要進步一倍左右，并且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。詳細是用RCO仍是RTO要根據自己工廠的實際情況來決議。無論是RCO仍是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝仍是要高不少的，可是考慮到運轉維護費用及真實的處理功率，***中型企業仍是挑選這兩種工藝比較合算。