廢氣處理催化燃燒處理原理分析

 

廢氣處理催化燃燒原理可分為二個階段，即活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。讓我們詳細(xì)了解一下。

①活性炭吸附過程:

車間排放的廢氣通過管道進(jìn)入活性炭吸附床。有機廢氣通過活性炭時，廢氣中的有機物是什么？成分被吸引到活性炭的微孔中，濃縮并保留在其中，其他氣體通過活性炭并被風(fēng)機排出。

②活性炭再生工藝:

活性炭使用一段時間后，吸收一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力。此時，活性炭需要脫附再生。活性炭再生后，可恢復(fù)其吸附功能，并可繼承使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室的電源，預(yù)熱空氣，將預(yù)熱后的氣體送入吸附箱。箱內(nèi)活性炭加熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)，溶劑送入催化燃燒室燃燒。燃燒后，它分解自然熱空氣，如二氧化碳和H2O蒸汽。一部分熱空氣返回活性炭吸附箱被活性炭加熱，另一部分被抽真空，熱空氣可以通過多次回收活性炭進(jìn)行再生。

廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。

預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

由預(yù)熱裝置加熱的熱氣體可以通過床中的熱交換器和管道進(jìn)行分配。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，廢氣可以盡可能用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。如果反應(yīng)熱較高，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。

通常，預(yù)熱廢氣的熱源溫度超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。

從預(yù)熱的需要出發(fā)，采用催化燃燒法凈化連續(xù)廢氣。如果采用間歇式廢氣，不僅每次預(yù)熱需要消耗能源，而且反應(yīng)熱無法回收，會造成巨***的能源浪費。設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。

固定床催化反應(yīng)器通常用于催化燃燒裝置。反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)易于操作、維護和裝卸催化劑。

在催化燃燒的工藝設(shè)計中，根據(jù)具體情況，對于氣體處理量***的場合，應(yīng)設(shè)計組件施工工藝，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)***立安裝，并通過管道相互連接。對于處理氣體量少的場合，可以采用催化焚燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段之間的間隔。

在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合時容易發(fā)生爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)測報警裝置和防爆措施。