VOCS廢氣治理熱分解工藝簡介

 

在(燃燒)熱分解工藝成為揮發性有機化合物廢氣治理的主流后，技術設備得到了很***的發展和升級。然而，由于許多環保公司的工程設計人員在初步設計時與業主單位缺乏深入溝通，在工廠運行過程中缺乏及時反饋，在事故發生時缺乏有效的解決方案，他們沒有理解熱分解工藝***點的盲目設計，導致各地設備爆炸頻繁，能耗高，設備故障率高，嚴重影響了企業的正常生產經營，帶來了整個廢氣環保行業的發展。

 

熱分解過程簡介

 

熱分解過程一般分為直接燃燒(to)、再生燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)四種，它們只是燃燒方式和換熱方式的成對不同組合，主要用于處理吸附濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> > 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

 

1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內通常有較長的明火)，廢氣中的有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣體通過換熱器與新進入的廢氣間接換熱后排出，換熱效率一般≤60%，運行成本高，所以只在少數能有效利用排出的余熱或有副產品氣體的企業使用。

 

2)RTO的燃燒方式與TO相同，只是換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣體和新廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱利用率可提高到90%以上，概念先進，運行成本低，是目前我***推廣的主要廢氣治理工藝。

 

3)CO是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2反應的活化能，使有機物在250 ~ 350℃的較低溫度下充分氧化生成CO2和H2O，屬于無焰燃燒。高溫氧化氣體通過換熱器與新來的廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附的高濃度廢氣。

 

RCO的燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同。由于投資與RTO相當，可處理的廢氣類型受催化劑的影響也比RTO小，所以很少有企業采用RCO工藝。RTO和CO廣泛用于熱分解。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不***，但如果用于直接處理中高濃度廢氣，則差別較***，需要企業重視。