有機廢氣處理流程有哪些？哪個流程***？

 

有機廢氣通常容易燃燒、爆炸、有毒、不溶于水、溶于有機溶劑、難以處理。目前，在處理有機廢氣的過程中，***常用的方法是活性炭吸附處理有機廢氣、催化燃燒處理、光催化氧化處理、酸堿中和(洗滌和噴霧)、低溫等離子體處理等許多不同的原理和方法。

 

等離子體處理技術:采用雙介質阻擋放電產生等離子體，產生的等離子體密度是其他技術產生的等離子體的1500倍，可以處理工業(yè)異味、異味和有毒有害氣體。該技術節(jié)能、環(huán)保，應用廣泛。化工生產中產生的異味幾乎都可以處理，對二惡英有很***的分解效果。

 

活性炭吸附廢氣處理:活性吸附裝置主要用于過濾吸附廢氣中的有機廢氣和粉塵，達到凈化有機廢氣和除塵的效果。吸附裝置是一種傳統(tǒng)的廢氣處理方法，前幾年被許多公司采用。對濃度低于200mg/m3的廢氣有明顯的處理效果，處理成本***。然而，由于高濃度處理中活性炭的頻繁更換，耗材的消耗和飽和活性炭危險廢物的處置成本非常高。

 

光催化廢氣處理設備:利用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，使氨氣、三甲胺、硫化氫、甲基硫醚、二甲基二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等惡臭氣體的分子鏈結構發(fā)生裂解，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解為低分子。通過高能紫外光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，然后通過臭氧進行氧化反應，完全達到除臭殺菌的目的，有機廢氣的凈化效果非常理想。投入成本和運行成本也相對較低，但濃度在300-500mg/m3以上的廢氣處理不徹底，需要與其他廢氣處理工藝相結合。***別是對于涂裝行業(yè)，由于燈管上會附著***量的漆霧，******降低了光氧設備的處理效率，所以必須在它的前面設置水幕柜或噴淋塔，先將漆霧處理掉。

 

催化燃燒技術是近年來發(fā)展起來的一項新技術，具有凈化率高、適應性強、能耗***、無二次污染等***點。RCO是一種新型的催化技術，具有RTO高效回收能量的***點和低溫催化反應的***點。*將催化劑放在蓄熱材料***部，達到***凈化效果，其熱回收率高達99%。RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產線上，因產品不同，廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，不是一般中小企業(yè)能承受的。

 

對于臭氣和異味的處理，要有針對性地選擇不同的廢氣成分。例如，對于含有硫化氫、氨、甲基硫等復雜成分的廢氣，應采用噴水處理方案，并采用噴水和光氧化催化的綜合廢氣處理方案。部分溶于水的廢氣要經過噴淋塔處理，去除灰塵和固體顆粒、涂裝過程中的漆霧、冶煉過程中的高溫煙氣、塑料造粒過程中的黑霧等，然后光氧化設備或等離子設備就可以處理掉。

 

目前，由于工業(yè)廢氣成分日益復雜，單一的廢氣處理技術很難達到理想的處理效果。具有兩種或兩種以上處理技術的設備因其占地面積小、處理效率高而越來越受到相關專業(yè)人員的關注。目前，我公司擁有活性炭和光氧催化一體化廢氣處理設備、光氧催化和等離子體一體化廢氣處理設備的專利技術。這兩種設備以其高效、低成本、免維護的***勢贏得了客戶的一致***評。