廢氣處理設(shè)備的催化燃燒焊接
廢氣處理設(shè)備的催化燃燒焊接
工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過(guò)渡合金元素的成分。因此，電極的選擇應(yīng)根據(jù)維修零件和母材的技術(shù)要求，一般應(yīng)遵循以下原則。
(1)機(jī)械性能的一般要求如下:
焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可以使用相同強(qiáng)度的焊條。
在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時(shí)，涂層金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于焊條母材的強(qiáng)度；
母材焊接性差，如高碳鋼過(guò)渡層的焊接。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。
催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。
(2)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下:
對(duì)于在高溫或低溫工況下焊接的零件，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極耐溫品種，如低溫耐熱鋼電極和高合金奧氏體尺寸
選擇堆焊焊條時(shí)，要區(qū)分磨損型和中度腐蝕型，選擇相應(yīng)的焊條成分和性能(尤其是硬度)。
(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下:
形狀復(fù)雜的零件，***、厚或剛性***，焊接后殘余應(yīng)力***，容易開(kāi)裂。必須使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。
當(dāng)焊縫坡口有油污、銹跡，無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。
***部分零件很難翻轉(zhuǎn)。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。
