陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時進行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發暗，只能染成深色。 硬質氧化著色方法有下面幾種：

　　(1)整體著色 將鋁及鋁合金放入含有機物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進行陽極著色處理，在陽極氧化的同時也被著色，微小的顆粒分散于膜孔的內壁，由于入射光的散射產生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機物的分解產物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關系。該工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗***。

　　(2)電解著色 鋁及鋁合金經過陽極氧化后，再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進行交流電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現出不同的色彩。該工藝具有工藝簡單、能耗低、著色均勻、生產效率高等***點。表7—4列舉了鋁及鋁合金的電解著色工藝。 電解著色一般采用交流電源，用比鋁電位較正的金屬(如不銹鋼、石墨等)作為另一電極。

　　(3)有機染料著色 由于氧化膜具有多孔性和強的吸附能力因而可以染上不同的顏色。***適宜直接著色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使***多數鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化工藝較硫酸工藝價格高，得到膜。當膜層超過50μm即得到自然的或棕色。鉻酸陽極氧化工藝由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜著色。著色對氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和******的吸附能力、無外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金有機染料著色工藝。

　　(4)無機鹽著色 無機鹽著色主要依靠物理吸附作用，鹽進入孔隙發生化學反應而得到有色物質。限于無機鹽的色種較少，色調也不夠鮮艷，現應用不多。無機鹽著色工藝見表7-6。鋁及鋁合金陽極氧化后經徹底清洗，先在溶液(1)中浸漬，水洗后再浸入溶液(2)中，這樣交替進行2～4次即可。溶液溫度為室溫或加熱至50～60℃，每次浸漬5～lOmin。著色后清洗干凈，熱水封閉，或60～80℃烘干，再進行涂漆或浸蠟處理以提高耐蝕能力。 不同的產品應用，不同的材質要求所用到的著色方法是不一樣的。我們公司現有***專以上技術人員3名，高級職稱技術專家1名，擁有先進的工藝技術和***內***的氧化設備，測試手段完備。能對包壓鑄鋁合金在內的各種鋁合金材料的硬質氧化， 我們將根據您的要求進行硬質氧化處理。

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