廢氣處理--廢氣處理設備的氣體原理

 

蓄熱式焚燒爐(RTO)的基本原理是有機廢氣在680 ~ 1050℃氧化，直接分解成二氧化碳、水蒸氣等符合排放標準的化合物，然后在高空排放。有機廢氣高溫處理過程中產生的***量熱能不僅足以維持焚燒爐本身的正常運行，還可以轉移到再生器中回收，加熱有機廢氣，在下一個循環中分解。同時，回收的熱能也可以作為干燥涂層設備的能源。由此可見，蓄熱式焚燒爐(RTO)在節能減排方面效果顯著，可以******節約企業成本，提高生產效率。

 

氣體放電是廢氣處理設備制造商中產生等離子體的常用方法。所謂氣體放電，是指電子通過某種機制從氣體原子或分子電離出來，形成的氣體介質稱為電離氣體。如果電離氣體是由外部電場產生的，并形成傳導電流，這種現象稱為氣體放電。根據放電機理、氣體壓力J源的性質和電極的幾何形狀，氣體放電等離子體可分為以下幾種形式:1.輝光放電；2.介質阻擋放電；3.射頻放電；4.微波放電。無論產生哪種形式的等離子體，都需要高壓放電。很容易引起火災并造成危險。由于氣態污染物的處理，一般要求在常壓下進行。

 

廢氣進入催化氧化系統時，電加熱器將100Nm3/h的空氣從常溫加熱到250℃以保證催化床的溫度(當催化氧化反應器入口溫度達到280℃時，電加熱器停止工作，當催化氧化反應器入口溫度低于250℃時，電加熱器再次開啟。在正常情況下，電加熱器的工作時間非常短，因為進入和離開催化氧化反應器的氣體經過充分的熱交換)。廢氣進入催化氧化系統時，VOCs氧化分解釋放的熱量通過氣氣換熱器回收，電加熱器無需工作。

 

廢氣經過電加熱器后進入催化氧化反應器，氣體中的VOCs在催化劑的催化作用下分解為二氧化碳和水。催化氧化反應器的內床中設置有四個溫度探頭，催化氧化反應器的出口處設置有一個溫度探頭。當任一測點溫度超過450℃時，打開冷卻風閥，加入冷風降低床溫(補風管道設置雙向防爆阻火器)。當所有探針的溫度降至400℃以下時，冷卻空氣閥關閉。

 

經自力式減壓閥減壓后，輸出壓力穩定的蒸汽，脫附吸附在活性炭纖維床上的有機物。同時，含有水蒸氣和有機蒸汽的混合蒸汽通過蒸汽吹掃吹出，并被送到回收系統。******的自力式蒸汽壓力調節閥，使脫附蒸汽輸出壓力非常穩定，故障率極低。蒸汽脫附過程中吸附器的溫度應在100℃-105℃之間。如果溫度過高，意味著設備運行不正常。如果超過高溫設定值，應報警停機，并及時檢查處理裝置的問題；如果溫度過低，說明蒸汽不足或流量過低，無法有效脫附吸附器，因此需要檢查相應公用工程的供應問題。